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| 缠绕处理方式对胶辊胶囤质量的影响 |
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胶辊、胶圈缠绕主要是由于橡胶材料质量批次差异、防静电处理∑ 不到位、加工胶辊、胶圈过程控制★较差造成的；此外，纺纱原料△含糖、含蜡量高、空调的〖温湿度控制较差，车间的管理不到位也有影响。生产车间的管理不到位也是造成胶辊、胶圈零散缠绕的关键原因。一般而言，纺织厂大面积胶辊、胶圈缠绕是由于橡胶质量和纺织厂空调温湿度控制【不到位造成的，而其零星的缠绕基本都是由于纺纱厂内部管理不到位造成的。胶辊、胶圈缠绕后的处理方式是影响胶辊、胶圈☆质量的主要因素。常见的胶辊、胶圈缠绕处理方式有：集中更换、采用钩刀在设备运转过程中勾除缠绕的棉絮、人工取下胶辊、胶圈处理缠绕棉絮、采用清洁工具处理粘附棉絮。其中，危害最大的是钩刀处理，很容易造成胶辊、胶圈划伤损坏，造成大量的偶发性纱疵；采用清洁工具在运转过程中处理缠绕的胶辊、胶圈，也◣会造成胶辊、胶圈的划伤或产生擦伤，使棉纱出现零星的偶发性纱疵；在车间管理不到位时，更换缠绕胶辊、胶圈，很容易出现不同批次、不同厚度、不同硬度的混搭，使棉纱出现各种变异和纱疵，该工作应该由专业的胶辊室工作人员来完成。对单锭缠绕的胶辊、胶圈进行单独去除棉絮处理，既可减少胶辊、胶圈损伤、损坏，又可以检查其是否需要更换，还能防止∮胶辊、胶圈出现混搭；当然这种处理方法∮的前提条件是必须在生产车间备有相同批次、相同质量的胶辊、胶圈，有利于防止棉纱偶发性纱疵和各种变异恶化的出现。
现代橡胶技术的发展，使胶料分散度、弹性、静电的控制和纺织厂温湿度的控制更易实现，很少出现纱厂大面积的胶辊、胶圈缠绕，因此纺织厂局部设备、局部区域、零星胶辊、胶圈的缠绕是纺织厂需要控制和解决的问题。单一生产控制方式造成的胶辊≡、胶圈缠绕，足以造成棉纱质量的严重损害；制定正确、有效的控制▲胶辊、胶圈缠绕的处理方式，不仅可以减少胶辊、胶圈的损伤、损坏数量，也可以稳定棉纱质量，减少棉纱疵点。
集中更换处理，是防止胶辊、胶圈损伤、损坏、龟裂、破裂的最好办法之一；采用钩刀处理，是胶辊、胶圈损坏、损伤、裂痕、龟裂、破裂的主要因素，建议纺纱厂采用集中处理和单锭人工处理∩为佳。
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上一个:生产控制与胶辊胶圈质量的关系
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下一个:轴承清洗、加油对胶辊胶圈质量的影响
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